Equipo de línea de producción de fertilizantes orgánicos NPK

Descripción general

El granulador de fertilizante orgánico también se conoce como granulador de engranajes giratorios. El granulador de fertilizante orgánico se utiliza para la granulación de fertilizantes orgánicos. Debido a la alta tasa de granulación, el funcionamiento suave, el equipo duradero, la larga vida útil, junto con un diseño de base sólido, por lo que su funcionamiento es más estable, es utilizado por muchos fabricantes de fertilizantes orgánicos. Los modelos de especificación del granulador de dientes giratorios son 400, 600, 800, 1000 y otras especificaciones, y también se pueden personalizar.

Ⅰ. Principio de funcionamiento

El granulador de engranajes giratorios utiliza la fuerza de mezcla mecánica de alta velocidad y la fuerza aerodinámica resultante, de modo que el material fino en polvo en la máquina logre continuamente el proceso de mezcla, granulación, esferoidización, densificación, etc., para lograr el propósito de la granulación. La forma de las partículas es esférica, el tamaño de las partículas está generalmente entre 1,5~4 mm, la tasa de granulación de partículas de 2~4,5 mm >80%, el tamaño del diámetro de las partículas se puede ajustar adecuadamente por la cantidad de mezcla de material y la velocidad del husillo, generalmente cuanto menor sea la cantidad de mezcla, mayor será la velocidad de rotación, más pequeñas serán las partículas, y viceversa, más grandes serán las partículas. 2, granulador de dientes giratorios para materias primas orgánicas fermentadas para el procesamiento granular, en comparación con la máquina peletizadora de disco, el rendimiento es alto, las partículas son uniformes, lisas, de alta resistencia, baja humedad, la temperatura después de la formación es de aproximadamente 45 grados. Las materias primas fermentadas después de la trituración, la mezcladora para mezclar, de modo que la humedad del material en el 35% -40%, en el granulador de dientes giratorios se pueden procesar partículas esféricas, partículas de humedad grandes, partículas pequeñas de humedad pequeñas, las dos son proporcionales a la relación entre el uso de materias primas de fertilizantes orgánicos en el papel de cada uno incrustado con las características del aumento en la producción de partículas redondeadas, lisas, de alta resistencia, pero también para agregar los aditivos necesarios, aglutinante, etc. El granulador de dientes agitadores es adecuado para materias primas de fertilizantes orgánicos, incluyendo: estiércol de ganado y aves de corral, fertilizante de compost, abono verde, fertilizante marino, fertilizante de torta, carbón vegetal, suelo y fertilizantes diversos, tres residuos, microorganismos y basura municipal, etc.
La tasa de granulación calificada de la máquina es de hasta el 90% o más, adaptándose a una variedad de fórmulas diferentes, la resistencia a la compresión del fertilizante orgánico es mayor que la del disco y el tambor, y la tasa de bolas grandes es inferior al 15%. La máquina es adecuada para la fermentación de fertilizantes orgánicos directamente después de la granulación, omitiendo el proceso de secado, reduciendo en gran medida el costo de fabricación, por lo que el granulador giratorio es amado por la mayoría de los usuarios, el granulador de fertilizante orgánico producido por nuestra empresa se puede combinar con otros equipos para formar una línea de producción.

Ⅱ. Características:
1, Las partículas producidas tienen forma de bola redonda de 2-4 mm.
2, Alto contenido orgánico, granulación orgánica pura.
3, el uso de partículas orgánicas en una cierta fuerza, puede establecerse entre sí para hacer crecer las características de la granulación puede aumentar una pequeña cantidad de aglutinante.
4, partículas sólidas, la granulación puede reducir el calor de secado, reducir el consumo de energía de secado.
5, materia orgánica fermentada sin secado, el contenido de humedad de la materia prima puede ser del 20-40%.

Ⅲ. Instalación, puesta en marcha y mantenimiento
1. Instalación: la máquina necesita verter una base de hormigón antes de la instalación, para facilitar la transferencia de materiales terminados, y se soldará el granulador y el hierro incrustado para evitar que el granulador se mueva; también se puede utilizar para soldar el marco base de acero de canal, se colocará en el marco base en la parte superior del granulador; también se pueden cavar fosos para el transporte de materiales.
2. Depuración: después de la finalización de la instalación del granulador, es necesario comprobar que las piezas del granulador estén bien sujetas. Luego, realice una prueba de funcionamiento sin carga, en el proceso de prueba de funcionamiento no debe haber fricción, ni ruido anormal, ni vibración, la temperatura de los rodamientos debe subir constantemente, al final de la prueba de funcionamiento la temperatura de los componentes no debe ser superior a 50 ℃, después de la prueba de funcionamiento para observar que los rodamientos no deben tener un desgaste y abrasión graves. Cuando la prueba de funcionamiento es normal para la producción, el material debe alimentarse uniformemente.
3. Mantenimiento.
a. Los rodamientos cada turno para jugar un lubricante, el tipo de lubricante para la grasa lubricante a base de calcio No. 3, la cantidad de carga de 1/3 ~ 1/2 y reemplazar regularmente el nuevo lubricante, la sustitución de los rodamientos debe ser lavada.
b. El reductor debe ser añadido antes de usar aceite lubricante, el aceite lubricante se utiliza generalmente en el aceite mecánico HJ40-50, pero también se puede utilizar en el aceite de engranajes HL20-30. La altura del nivel de aceite del lubricante debe estar dentro del rango de la indicación de la marca de aceite circular en la base de la máquina. Después del primer reabastecimiento y funcionamiento durante 100 horas, el aceite debe ser reemplazado por aceite nuevo, y a partir de entonces cada seis meses, y el aceite debe ser limpiado cuando se cambia.
4. Piezas de desgaste.
a. Correa triangular b. Rodamiento c. Cabezal de agitación

IV. Principales parámetros técnicos

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Entorno de fábrica